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耐熱鋼相關鑄造工藝講解

時間:2019-03-15 13:35:31 瀏覽:
一、鑄造的定義:
     液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產方法,通常稱為金屬液態成形或鑄  
二、
工藝流程:
   液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

2、適應性廣,成本低;

應用:汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)

工藝特點

2、表麵粗糙度高;

缺點:工序繁雜,費用較高

(3)壓力鑄造(die casting)

優點:

2、產品質量好,尺寸穩定,互換性好;

4、適合大批大量生產,經濟效益好。

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮鬆。

3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大。

2、采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的衝刷,提高了鑄件的合格率;

4、省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;

應用:以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優點:

2、生產中空鑄件時可不用型芯,故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力; 
3、鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高;
4、便於製造筒、套類複合金屬鑄件。

1、用於生產異形鑄件時有一定的局限性;

優點:

2、能獲得較高尺寸精度和較低表麵粗糙度值的鑄件,並且質量穩定性好。

缺點:

2、金屬型無退讓性,鑄件凝固時容易產生裂紋;

應用:金屬型鑄造既適用於大批量生產形狀複雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件,也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)

優點:

2、減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

缺點:

2、 真空壓鑄法如控製不當,效果就不是很顯著。

擠壓鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形,直接獲得製件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點,是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。


間接擠壓鑄造:噴塗料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、複位。

2、表麵粗糙度低,尺寸精度高;

4、便於實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造(Lost foam casting )

工藝流程:預發泡→發泡成型→浸塗料→烘幹→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型麵,設計靈活,自由度高;

4、降低投資和生產成本;

(10)連續鑄造(continual casting)

技術特點:
1、由於金屬被迅速冷卻,結晶致密,組織均勻,機械性能較好;

3、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強度;所需生產麵積也大為減少;

應用:用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷麵形狀不變的長鑄件,如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。


 

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